Innovation hos vanRaam
Hver vanRaam-cykel begynder med et enkelt spørgsmål: Hvordan kan vi gøre den endnu bedre? Det spørgsmål gennemsyrer hele organisationen – fra ingeniørerne, der udvikler næste generation af stel, til medarbejderne, der bygger og tester hver eneste cykel i hånden. Det er en af grundene til, at vanRaam er anerkendt som en førende virksomhed inden for Smart Industry, og til at vores cykler ser ud og fungerer, som de gør.
En fabrik bygget til kvalitet
vanRaam har produceret specialcykler siden 1980'erne. I slutningen af 2018 flyttede vi ind i en ny specialbygget fabrik i Varsseveld i Holland, som er udviklet specifikt til vores produktion. Fabrikken er designet med fokus på energieffektivitet og benytter blandt andet varmepumper, solceller og omfattende isolering for at være så selvforsynende som muligt. Det er her, alle vanRaam-cykler fortsat bliver udviklet, produceret og testet.
Design og udvikling
Vores afdeling for Research & Development arbejder løbende med at udvikle næste generation af vanRaam-cykler. Ved hjælp af 3D-designsoftware som SolidWorks modelleres, testes og optimeres alle komponenter, inden produktionen går i gang. Teamet arbejder samtidig med at undersøge brugernes behov og nye teknologier inden for cykling, så vanRaam fortsat kan udvikle innovative løsninger.
Produktion: præcision i alle led
Produktionen hos vanRaam benytter nogle af de mest avancerede produktionsteknologier på markedet, herunder 3D-laserskæring af rør, CNC-drejebænke og fræsemaskiner, svejserobotter samt et fuldautomatisk Kardex-lagersystem til plukning af komponenter. Alle hjul samles på fabrikken, hvor eger monteres, spændes og afbalanceres ved hjælp af specialudstyr.
Cyklerne samles i en struktureret produktionslinje, hvor processen er opdelt i forskellige trin. Det gør det muligt at producere flere cykler samtidig uden at gå på kompromis med kvaliteten.
3D print
Siden 2017 har vanRaam anvendt 3D-print til fremstilling af komponenter. I dag findes der 3D-printede dele på næsten alle vanRaam-cykler – fra små dæksler til kædeskærmskomponenter. Vi benytter HP Multi Jet Fusion-printere, FDM-printere og en 3D-metalprinter til mere komplekse emner.
Metalprinteren anvendes blandt andet til fremstilling af korte og excentriske pedalarme. Med 3D-print kan vi fremstille komponenter med optimal form og minimalt materialespild, hvilket både gavner kvaliteten og bæredygtigheden.
3D scanning
Siden 2020 har vanRaam anvendt en GOM ATOS ScanBox til digital opmåling af cykler og enkeltkomponenter. En robotarm scanner emnerne på et drejebord og skaber en præcis 3D-model, som sammenlignes med det oprindelige design. Eventuelle afvigelser identificeres og korrigeres, hvilket sikrer ensartet kvalitet på alle cykler.
Pulverlakering
Alle vanRaam-stel pulverlakeres ved hjælp af en elektrostatisk pulverlakeringsproces. Pulverlakken påføres med trykluft, binder sig til det jordede stel og hærdes derefter i en ovn. Processen er fri for opløsningsmidler, producerer mindre farligt affald end traditionel vådlakering og gør det muligt at genanvende overskydende pulver. Det er denne proces, der giver vanRaam-cykler deres farve – og sikrer, at den holder i mange år.
Test
Før en cykel forlader fabrikken, gennemgår den en omfattende testproces. Prototyper testes på specialudviklede testbænke til cykler, hjul og batterier. Vores testingeniører udfører langtidstests for at sikre høj ydeevne og lang holdbarhed under realistiske forhold.
Besøgende i vanRaam Experience Center i Varsseveld kan desuden afprøve cyklerne på en specialdesignet testbane, der efterligner forskellige typer veje og trafiksituationer. Testbanen giver både kunder mulighed for at opleve cyklerne under realistiske forhold og vores udviklingsafdeling værdifuld feedback til den videre produktudvikling.