Innovazione in vanRaam
Ogni bicicletta vanRaam inizia con una domanda: come possiamo migliorarla? Questa domanda attraversa ogni reparto, dagli ingegneri che progettano i telai di nuova generazione ai team che costruiscono e testano personalmente ogni bicicletta. È il motivo per cui vanRaam è riconosciuta come leader nella Smart Industry e perché i nostri mezzi si guidano in questo modo.
Una fabbrica costruita intorno alla qualità
vanRaam produce biciclette speciali dagli anni '80. Alla fine del 2018 ci siamo trasferiti in una fabbrica appositamente costruita a Varsseveld, nei Paesi Bassi, progettata da zero per supportare il nostro modo di lavorare. Efficiente dal punto di vista energetico per progettazione, la struttura utilizza pompe di calore, pannelli solari e un intenso isolamento termico per essere il più possibile autosufficiente. È qui che ogni bicicletta vanRaam viene ancora oggi progettata, costruita e testata.
Design e ricerca
Il nostro team di ricerca e sviluppo lavora continuamente sulle prossime generazioni di biciclette vanRaam. Utilizzando il software di progettazione 3D SolidWorks, i tecnici modellano, testano e perfezionano ogni singolo componente prima che venga realizzato. Insieme al design del prodotto, il team ricerca le esigenze dei ciclisti e le tecnologie ciclistiche emergenti per garantire che vanRaam rimanga sempre all'avanguardia.
Produzione: precisione in ogni fase
Il processo di produzione in vanRaam utilizza alcune delle tecnologie di fabbricazione più avanzate disponibili, tra cui una macchina laser 3D per la lavorazione dei tubi, macchine di tornitura e fresatura CNC, robot di saldatura e un sistema Kardex VLM completamente automatizzato per la gestione degli ordini. Ogni ruota viene costruita internamente, con i raggi posizionati, tesi e bilanciati tramite macchinari appositi.
Le biciclette vengono assemblate in un processo di produzione in linea strutturato, diviso in fasi chiare, in modo da poter costruire più biciclette contemporaneamente senza alcun compromesso sulla qualità.
Stampa 3D
Dal 2017, vanRaam utilizza la stampa 3D per produrre componenti per biciclette. Troverai una parte stampata in 3D su quasi tutte le biciclette vanRaam, dai piccoli sensori ai copricatena. Utilizziamo stampanti HP Multi Jet Fusion, stampanti FDM e una stampante 3D per metallo per i componenti più complessi.
La stampante per metallo è particolarmente utile per la produzione di pedivelle eccentriche o di dimensioni ridotte. La stampa 3D ci consente di ottenere la forma ottimale con il minimo spreco di materiale, rendendola una scelta di qualità e sostenibilità.
Scansione 3D
Dal 2020, vanRaam utilizza un sistema di scansione GOM ATOS per catturare digitalmente tubi e singoli componenti. Un braccio robotico scansiona gli oggetti su una tavola rotante, creando un modello 3D preciso che può essere confrontato con il progetto originale. Eventuali deviazioni vengono identificate e corrette, garantendo una qualità costante su ogni bicicletta prodotta.
Verniciatura a polvere
Ogni telaio vanRaam viene rifinito tramite un processo di verniciatura a polvere elettrostatica. La vernice in polvere viene applicata utilizzando aria compressa, aderisce al telaio collegato a terra e viene poi polimerizzata in un forno. Il processo è privo di solventi, produce meno rifiuti pericolosi rispetto alla verniciatura convenzionale e consente di recuperare e riutilizzare la polvere in eccesso. È così che le biciclette vanRaam ottengono il loro colore e lo mantengono nel corso del tempo.
Test
Prima che ogni bicicletta lasci la fabbrica, viene sottoposta a un rigoroso processo di test. I prototipi vengono testati su banchi di prova dedicati dove i nostri ingegneri eseguono prove di resistenza per verificare le prestazioni e la durata in condizioni reali.
Coloro che visitano il vanRaam Experience Centre a Varsseveld beneficiano inoltre di una pista di prova appositamente costruita, progettata per replicare le situazioni di traffico e le superfici stradali che si incontrano solitamente sulla strada. È utile per i clienti che provano le biciclette per la prima volta, ed è altrettanto prezioso per il nostro team di ricerca e sviluppo per raccogliere feedback dal mondo reale.